Fabricación de carbón activado y soluciones de adsorción a medida

Dioxin Removal · Flue Gas Treatment · Mercury Adsorption

Incineración de residuos

Hazardous and municipal waste incineration produces flue gas loaded with dioxins, furans, mercury and acid gases. Powdered activated carbon injection combined with fabric filtration captures these micro-pollutants reliably, while fixed-bed polishing secures compliance with strict TEQ limits under variable furnace loads.

Hablemos de su proyecto

Panorama del sector

Adsorción diseñada en torno al proceso.

Carbón activado para incineración de residuos — soluciones de purificación de gases

La incineración es un método importante para la eliminación segura de residuos sólidos urbanos e industriales. Sin embargo, los gases de combustión contienen contaminantes muy tóxicos: dioxinas, vapor de mercurio, metales pesados, COV y compuestos odoríferos. La inyección de carbón activado o la adsorción en lecho fijo son tecnologías maduras y fiables para la purificación profunda de gases.

Nuestro carbón activado en polvo y granular de alto rendimiento está adaptado al tratamiento de gases de incineración y se aplica ampliamente en plantas de residuos urbanos, instalaciones de residuos peligrosos y proyectos de incineración de lodos.

Escenarios de aplicación principales

  1. Eliminación de dioxinas de gases de incineración Adsorba dibenzo-dioxinas y furanos policlorados (PCDD/F). El carbón activado captura las moléculas traza de dioxinas generadas en la combustión de residuos; es el método más extendido para controlar sus emisiones.
  2. Captura de vapor de mercurio y metales pesados Elimine mercurio elemental y otros metales pesados volátiles de los gases. El mercurio es difícil de capturar con lavadores convencionales; el carbón activado logra una eliminación profunda conforme a los límites ambientales.
  3. VOCs and Odor Control Adsorba los compuestos orgánicos volátiles residuales y los gases odoríferos generados en la combustión de residuos, reduciendo la contaminación por olores alrededor de las incineradoras y mejorando la calidad del aire.
  4. Afino de gases de incineración de residuos peligrosos En líneas de residuos peligrosos, purifique a fondo los gases tras filtros de mangas y lavadores, capturando contaminantes orgánicos persistentes traza y metales pesados tóxicos.
  5. Tratamiento de gases de incineración de lodos Trate los efluentes de la incineración térmica de lodos, controle las emisiones de dioxinas y mercurio y ayude a las depuradoras a eliminar lodos deshidratados de forma segura.

Por qué elegir nuestro carbón activado para incineración de residuos

  • Estructura microporosa optimizada con alta capacidad para dioxinas y mercurio
  • Buena resistencia térmica y rendimiento estable en las condiciones de los gases
  • Carbón en polvo fino para inyección en seco y granular para torres de adsorción fijas
  • Adsorción rápida, apta para tiempos de contacto cortos en conductos
  • Bajo contenido de cenizas y tamaño uniforme para una inyección homogénea
  • Suministro a granel para grandes proyectos de incineración urbana y residuos peligrosos

Cómo funciona

El carbón activado en polvo se inyecta en el conducto de gas caliente: las moléculas orgánicas tóxicas y el vapor de mercurio se adsorben rápidamente en la superficie del carbón. El carbón cargado se captura junto con las cenizas volantes en el filtro de mangas. En procesos de lecho fijo, el gas atraviesa un lecho de carbón granular y los contaminantes quedan retenidos en los poros.

Sectores que atendemos

Plantas de incineración de residuos sólidos urbanos, instalaciones de residuos peligrosos, estaciones de incineración de lodos y plantas de tratamiento térmico de residuos industriales.

Contacte con nuestro equipo de ingeniería de gases para elegir la calidad de carbón adecuada según la temperatura, la concentración de contaminantes y los requisitos de emisión.

Opciones habituales de carbón: En polvo · extruido · carbón activado impregnado

Parámetros del producto

Tabla de selección de carbón activado.

Recommended starting ranges for flue-gas duty. Final values depend on the gas composition, injection system and the emission limits in your permit.

Opción de carbón Valor de yodo Tamaño típico Condiciones adecuadas Efecto de la selección
Powder carbon (injection grade) 800–1000 mg/g 200–325 mallas Dry injection upstream of baghouse Captures dioxins and mercury in one step
Sulfur-impregnated carbon 900–1100 mg/g 4×10 mesh Mercury polishing on low-dust gas High mercury uptake at low dose
Coal-based extruded carbon 900–1100 mg/g 3 mm / 4 mm Fixed-bed polishing after filtration Low dust, stable long-cycle bed
Carbón tipo panal 600–900 mg/g 100×100×100 mm

100×100×50 mm

Low-dust tail-gas treatment Very low airflow resistance

Proceso de tratamiento

From furnace outlet to compliant stack.

The exact train is confirmed against your flue-gas analysis, operating temperature and the TEQ limits in the discharge permit.

  1. 01Rapid quench to the adsorption temperature window
  2. 02Powder carbon injection into the duct
  3. 03Baghouse filtration with the carbon captured on bags
  4. 04Fixed-bed polishing for mercury and residual PCDD/F
  5. 05Stack monitoring with spent-carbon disposal support

Casos de proyectos

Referencias industriales internacionales.

Buyer identities are withheld. The examples show representative project briefs and engineering approaches; performance is site-specific.

CASO 01

Municipal waste-to-energy plant · East Asia

Dioxin and mercury control on flue gas

Powder carbon injected before the baghouse; stack PCDD/F kept below the 0.1 ng TEQ/Nm3 permit limit.

CASO 02

Hazardous waste incinerator · Europe

PCDD/F polishing on scrubbed gas

Pellet carbon fixed bed installed downstream of wet scrubbing to meet BREF targets.

CASO 03

Medical waste incineration · Southeast Asia

Mercury adsorption in a compact train

Sulfur-impregnated carbon bed selected for stable mercury removal under frequent start-stops.

Preguntas frecuentes

Respuestas técnicas para compradores.

¿Necesita una revisión más rápida? Envíe los datos de proceso disponibles junto con su consulta.

Dry injection rates commonly fall between 50 and 150 mg/Nm3, tuned against stack test results. We help you set the starting dose and adjust after the first measurement campaign.