医药与制药生产用活性炭

药用活性炭是一种关键净化介质，广泛应用于药品制造。凭借超低重金属、低灰分与精准可控的孔结构，可安全去除色素杂质、内毒素、热原、残留催化剂及微量有机污染物，同时不损伤活性药物成分（API）。

我们的粉状活性炭（PAC）与颗粒活性炭符合 USP 与 EP 药典要求，适用于 GMP 合规的制药车间，用于液体脱色、工艺用水净化及废气异味处理。

核心应用场景

1. 原料药与医药中间体脱色 去除原料药粗品与发酵液中的色素杂质与反应副产物，提升液体澄清度与产品色度指标，同时保持目标药物收率，广泛用于抗生素、维生素、甾体及生物技术药物。
2. 除热原与内毒素去除 吸附药液与注射用水中的热原及内毒素，降低致热污染物，满足注射剂严格的安全标准。
3. 药用级水处理 对纯化水（PW）与注射用水（WFI）预处理系统进行精制，去除余氯、有机污染物与异味，保护制药水系统中的反渗透膜与离子交换树脂。
4. 溶剂净化与回收 净化合成工艺中使用的回收有机溶剂，去除降解杂质与异味，降低原料成本，支持绿色循环制造。
5. 制药废气与异味控制 处理合成、发酵与干燥车间的废气，捕集 VOCs 与不良气味，保持洁净作业环境并满足排放法规。

为何选择我们的药用活性炭

• 符合药典要求：满足 USP / EP 标准，可提供完整批次 COA 文件
• 酸洗处理，重金属与可浸出杂质极低
• 定制孔径分布，选择性吸附色素体与内毒素
• 多种形态：细粉炭用于液体浆料脱色，颗粒炭用于水过滤
• 灰分低，外来杂质引入极少
• 批次质量稳定，适合长期 GMP 制药生产

工作原理

在液体制药工艺中，活性炭投入药物粗液，杂质分子通过物理吸附被截留在炭孔内，随后滤除活性炭，得到澄清脱色的原料药液体。对于水与气体流，颗粒炭床层在流动过程中持续吸附污染物。

服务行业

原料药生产企业、生物发酵工厂、抗生素厂、医药中间体、维生素生产、医药用水站及精细医药化工车间。

联系我们的技术团队，根据液体成分、目标杂质与 GMP 要求选择合适的药用级活性炭。